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貼片治具-鉞海電子-貼片治具廠 :
FPC磁性治具,SMT鋁合金貼片載具,波峰焊治具本發(fā)明要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的治具在對小尺寸PCBA板和較薄PCBA板進行分割時容易造成報廢的不足,提供一種新型治具。本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種分板治具,包括治具底座和治具蓋板,其特點在于,治具底座設置多個銑刀孔,所述治具蓋板設置多個切割槽。較佳地,貼片治具廠,所述切割槽的尺寸不大于PCBA板切割后的單塊PCBA板尺寸。較佳地,所述治具蓋板與治具底座通過一樞軸連接。較佳地,所述治具底座在遠離樞軸端設置一鎖扣,所述治具蓋板在對應位置設置一鎖扣孔。較佳地,所述治具蓋板與待切割PCBA板之間設置防靜電泡棉。本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明揭示的技術方案結構簡單,貼片治具企業(yè),使用方便,在PCBA板的銑刀前進方向對PCBA板進行了固定,大大提高了生產線上的成品率。
東莞市鉞海電子科技有限公司
設計數(shù)據(jù)參考:
1、根據(jù)客戶要求規(guī)定外形尺寸大小,以及定位孔間距。
2、PCB板高出型腔0.2MM,且單邊放大0.05MM。
3、SMT元件下沉保護。
4、為方便切板之后取出PCB板,在PCB板下方設計合成石托盤。
5、蓋板貼海綿,起到保護零件和減震的效果。
6、固定PCB的定位柱還起到防呆的作用。
隨著人們生活水平的提高以及IC產業(yè)技術的發(fā)展,SMT (Surface MountedTechnology)的生產產品趨向微組裝、高密度組裝和立體組裝已經(jīng)逐漸成為SMT生產的主流趨勢,這就意味著超小型模塊必然成為后續(xù)SMT生產的主流趨勢。然而,超小型模塊在運用傳統(tǒng)模式進行PCBA板切割分板時,由于舊有的治具往往是為較大尺寸模塊設計,在進行生產時,貼片治具公司,PCBA板拼板間距太小,切割后的單個模塊在銑刀前進的方向無法完全受到固定。在進行較薄的PCBA板分板時,由于PCBA板厚度非常薄,在同樣單個模塊在銑刀上下的方向無法完全受到固定的情況下,PCBA板容易受外力影響造成報廢,這就大大影響了生產成品率。舉例而言,某一整塊PCB的尺寸為118.2mmx66.6mm,貼片治具,厚度為0.3mm,整個拼版為32連扳。切割完畢后,單一 PCB的尺寸為9mmX9mm,按照傳統(tǒng)切割做法,PCB板在分板時極易被銑刀帶起造成PCBA的報廢。報廢率高達3%-5%。本領域的技術人員致力于開發(fā)一種能夠對小尺寸和較薄PCBA板進行順利分板的新型治具。
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